Обработка сухофруктов и орехов
рентгеновским излучением
рентгеновским излучением
Используя технологию ионизирующего излучения, для обработки сухофруктов и орехов, вы способствуете бережному использованию всех даров, которые нам так щедро предоставляет Земля!
Обработка сухофруктов и орехов рентгеновским излучением
Более 20 лет в мире крупнейшие производители сухофруктов и орехов обрабатывают свою продукцию от патогенных микроорганизмов и насекомых ионизирующим излучением. Специалисты Техасского Аграрного университета не только обрабатывают продукцию, но и проводят научные исследования о безопасности обработанной продукции для конечного потребителя.
В настоящий момент в мире сформирована индустрия обработки продукции ионизирующим излучением. При крупных городах размещены стерилизационные центры, куда из разных предприятий, находящихся на большом удалении доставляется продукция для обработки и стерилизации. Порой компании-производители вынуждены доставлять свою продукцию даже более чем за тысячи километров.
Компания BeamComplex представляет уникальный и компактный стерилизационный моноблок, который предназначен для установки на производстве .
Компания BeamComplex представляет уникальный и компактный стерилизационный моноблок, который предназначен для установки на производстве .
Модели комплексов
Комплекс для обработки на паллетах
Комплекс малой упаковки
Универсальный комплекс
Комплекс для обработки в грузовых контейнерах
Комплекс для обработки на паллетах
Преимущества:
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
- Возможность обработки в коробках размером 1200мм х 1200мм х 1600мм;
- Стерилизация на поддонах, которые могут быть использованы для дальнейшей транспортировки;
- Возможность обработки в рентгеновском режиме.
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
Комплекс малой упаковки
Преимущества:
Возможность обработки продукции толщиной до 50 мм и плотности 1;
Обработка в электронно-лучевом режиме;
Высокая скорость обработки и высокая производительность;
Низкая стоимость обработки.
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на упаковке, которая используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:
Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса:
10м x 3,5м x 5м (радиационная защита - металл);
15м Х 6,5м Х 7м (радиационная защита - бетон).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
Возможность обработки продукции толщиной до 50 мм и плотности 1;
Обработка в электронно-лучевом режиме;
Высокая скорость обработки и высокая производительность;
Низкая стоимость обработки.
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на упаковке, которая используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:
Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса:
10м x 3,5м x 5м (радиационная защита - металл);
15м Х 6,5м Х 7м (радиационная защита - бетон).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
Универсальный комплекс
Преимущества:
Возможность обработки в коробках размером 1100мм х 500мм х 500мм;
Возможность обработки в рентгеновском и электронно-лучевом режимах;
Высокая скорость обработки и высокая производительность;
Низкая стоимость обработки (возможность обработки продукции толщиной до 50 мм в режиме электронного луча ).
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
Возможность обработки в коробках размером 1100мм х 500мм х 500мм;
Возможность обработки в рентгеновском и электронно-лучевом режимах;
Высокая скорость обработки и высокая производительность;
Низкая стоимость обработки (возможность обработки продукции толщиной до 50 мм в режиме электронного луча ).
Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.
Комплектация:Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона
Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.
Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).
Комплекс для обработки в грузовых контейнерах
Преимущества:
Комплектация комплекса:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) радиационная защита
3) конвейерная система
4) система управления
5) система радиационного контроля
6) система охлаждения (комплектация зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
7) система вентиляции озона
Размеры стерилизационного центра со встроенным комплексом:
30м Х 20м Х 8м, не менее 600м²
Потребление электроэнергии: до 600 кВт / ч.
Источник питания: не менее 750 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Для стерилизации и обработки продукции в контейнерах, в них не должно быть холодильного оборудование. Температура обрабатываемой продукции должна быть выше 1°C
- Обработка продукции в грузовых 20- и 40-футовых контейнерах
- Стерилизация осуществляется через стены грузового контейнера без необходимости разгрузки продукции
Комплектация комплекса:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) радиационная защита
3) конвейерная система
4) система управления
5) система радиационного контроля
6) система охлаждения (комплектация зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
7) система вентиляции озона
Размеры стерилизационного центра со встроенным комплексом:
30м Х 20м Х 8м, не менее 600м²
Потребление электроэнергии: до 600 кВт / ч.
Источник питания: не менее 750 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Для стерилизации и обработки продукции в контейнерах, в них не должно быть холодильного оборудование. Температура обрабатываемой продукции должна быть выше 1°C
Коммерческое предложение производителям сухофруктов и орехов
Результаты
в следствии обработки сухофруктов и орехов
рентгеновским излучением
в следствии обработки сухофруктов и орехов
рентгеновским излучением
Обработка сухофруктов и орехов ионизирующим излучением положительно влияет на качество продукции и обеспечивает гарантию сохранности.
Обработка ионизирующим излучением сухофруктов и орехов уничтожает насекомых и их личинок, а также снижает количество патогенных микроорганизмов.
Возможность обработки в герметичной упаковке исключает риск повторного обсеменения и это обеспечивает увеличение сроков хранения. Увеличение сроков хранения позволяет расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта, а также реализовывать до 100% продукции.
После обработки ионизирующим излучением клеточная и молекулярная структура сухофруктов и орехов не меняется. Полезные микро- и макроэлементы, витамины остаются в фруктах на весь срок хранения.
При обработке сухофруктов и орехов на ускорителях нашей компании продукция не загрязняется радиацией. Многочисленные исследования доказывают безопасность употребления продуктов после обработки.
Обработка ионизирующим излучением сухофруктов и орехов уничтожает насекомых и их личинок, а также снижает количество патогенных микроорганизмов.
Возможность обработки в герметичной упаковке исключает риск повторного обсеменения и это обеспечивает увеличение сроков хранения. Увеличение сроков хранения позволяет расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта, а также реализовывать до 100% продукции.
После обработки ионизирующим излучением клеточная и молекулярная структура сухофруктов и орехов не меняется. Полезные микро- и макроэлементы, витамины остаются в фруктах на весь срок хранения.
При обработке сухофруктов и орехов на ускорителях нашей компании продукция не загрязняется радиацией. Многочисленные исследования доказывают безопасность употребления продуктов после обработки.
Сухофрукты и орехи требуют самой мощной дозы Ионного излучения, по сравнению с другими продуктами питания.
Также желательно обрабатывать сухофрукты в упакованном виде, чтобы исключить возможность повторного загрязнения или обсеменения.
Также желательно обрабатывать сухофрукты в упакованном виде, чтобы исключить возможность повторного загрязнения или обсеменения.
Технология обработки рентгеновским излучением
Обработка ускоренными электронами — это использование энергии электронов и рентгеновского излучения (ионизирующее излучение) для уничтожения насекомых и их личинок, уменьшения патогенных микроорганизмов и обеспечения сохранности сухофруктов и орехов.
При обработке сухофруктов и ореховв температура помещения с комплексом должна быть от +4°C до +15°C. Температура обрабатываемой продукции от -32°C до +4°C
Принцип действия рентгеновского излучения:
Электронный ускоритель генерирует электроны и разгоняет их до скорости света; электроны проникают внутрь продукта; происходит разрушение ДНК насекомых и личинок, патогенных микроорганизмов.
Обработка сухофруктов и орехов при помощи ионизирующего излучения дает возможность исключить обработку химикатами. Позволяет увеличить сроки хранения, расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта.
Обработка ускоренными электронами — это использование энергии электронов и рентгеновского излучения (ионизирующее излучение) для уничтожения насекомых и их личинок, уменьшения патогенных микроорганизмов и обеспечения сохранности сухофруктов и орехов.
При обработке сухофруктов и ореховв температура помещения с комплексом должна быть от +4°C до +15°C. Температура обрабатываемой продукции от -32°C до +4°C
Принцип действия рентгеновского излучения:
Электронный ускоритель генерирует электроны и разгоняет их до скорости света; электроны проникают внутрь продукта; происходит разрушение ДНК насекомых и личинок, патогенных микроорганизмов.
Обработка сухофруктов и орехов при помощи ионизирующего излучения дает возможность исключить обработку химикатами. Позволяет увеличить сроки хранения, расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта.
Во время обработки ионизирующим излучением разрываются ДНК патогенных микроорганизмов, насекомых и личинок
Сухофрукты и орехи это источник полезных витаминов, кислот и минералов, необходимых в ежедневном рационе человека.
Но не все знают, что сухофрукты являются самым грязным продуктом наравне со специями, т.к. в них происходит большое количество осеменения болезнетворными микроорганизмами и насекомыми (Грибки плесени, Белянка, Долгоносик, Клещ, Моль, Огневка и др.) .
Но не все знают, что сухофрукты являются самым грязным продуктом наравне со специями, т.к. в них происходит большое количество осеменения болезнетворными микроорганизмами и насекомыми (Грибки плесени, Белянка, Долгоносик, Клещ, Моль, Огневка и др.) .
Преимущества использования комплексов на предприятиях
Независимость
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Возможна обработка в любое удобное время на производстве без ущерба всему технологическому процессу производства продукции
- Предприятие получает независимость от предприятий, которые ранее стерилизовали вашу продукцию
- Комплекс работает от электросети, и потребляет ее только в момент стерилизации продукции (в отличии от применения изотопа Co-60, который тратит энергию постоянно, даже когда не идет процесс стерилизации)
Гарантия качества
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Возможность самостоятельно контролировать процесс обработки
Доверие потребителей
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Потребители будут выбирать именно ваш продукт, так будут уверены в его качестве
Увеличение доходов
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Реализация до 100% продукции из-за увеличения сроков хранения
- Расширение рынков сбыта из-за продления сроков хранения
- Возможность расширения производимой продукции
- Оказание услуги по обработке продукции сторонним предприятиям
Сокращение расходов
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Отсутствие транспортных затрат на доставку продукции до стерилизационных комплексов сторонних предприятий
- Возможность использования тепла системы охлаждения электронно-лучевого ускорителя для отопления или охлаждения всех производственных помещений предприятия
- Возможность использования комплекса в ночное время по льготному тарифу
- Предотвращение финансовых потерь из-за отсутствия исковых заявлений о качестве продукции
Гармоничное внедрение
---------------------------------------------
---------------------------------------------
- Комплекс встраивается в конвейерную систему предприятия
- Установка комплекса не требует остановки производства
- При необходимости, комплекс может быть перемещен в другую локацию
Как подобрать BeamComplex?
Расскажите подробнее о продукции, чтобы менеджер подобрал BeamComplex именно для вас!
Заполните форму, чтобы мы подобрали вам наиболее подходящий вариант BeamComplex
Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Оставить заявку
Наши специалисты расскажут подробнее про технологию и сделают расчет стоимости.
info@beamcomplex.com