Обработка фруктов и ягод
рентгеновским излучением

Эволюция технологии рентгеновского излучения
Более 40 лет в мире крупнейшие производители фруктов и ягод обрабатывают свою продукцию рентгеновским излучением, которое устраняет патогенные микроорганизмы, гарантирует качество и продлевает срок годности.

В настоящий момент в мире сформирована индустрия качественной обработки продукции ионизирующим излучением. При крупных городах размещены стерилизационные центры, куда из разных предприятий, находящихся на большом удалении доставляется продукция для обработки и стерилизации. Порой компании-производители вынуждены доставлять свою продукцию до этих стерилизационных центров даже более чем за тысячи километров.

Компания Beam Complex разработала и начала производство компактных стерилизационных комплексов с ускорителями электронов, предназначенных для размещения внутри предприятий.
Комплекс предназначен для обработки фруктов и ягод внутри предприятий в коробках или на паллетах
1. Комплекс для стерилизации на паллетах
Преимущества:
  • Возможность обработки в коробках размером 1200мм х 1200мм х 1600мм;
  • Стерилизация на поддонах, которые могут быть использованы для дальнейшей транспортировки;
  • Возможность обработки в рентгеновском режиме.

Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.

Комплектация:
Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система


3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона

Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.

Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).



2. Комплекс для размещения в стерилизационных центрах, для обработки продукции в грузовых контейнерах
Преимущества:
  • Обработка продукции в грузовых 20- и 40-футовых контейнерах
  • Стерилизация осуществляется через стены грузового контейнера без необходимости разгрузки продукции

Комплектация комплекса:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) радиационная защита
3) конвейерная система
4) система управления
5) система радиационного контроля
6) система охлаждения (комплектация зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
7) система вентиляции озона


Размеры стерилизационного центра со встроенным комплексом:
30м Х 20м Х 8м, не менее 600м²

Потребление электроэнергии: до 600 кВт / ч.
Источник питания: не менее 750 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.

Для стерилизации и обработки продукции в контейнерах, в них не должно быть холодильного оборудование. Температура обрабатываемой продукции должна быть выше 1°C


3. Комплекс для стерилизации в коробках
Преимущества:
Возможность обработки в коробках размером 1100мм х 500мм х 500мм;
Возможность обработки в рентгеновском и электронно-лучевом режимах;
Высокая скорость обработки и высокая производительность;
Низкая стоимость обработки (возможность обработки продукции толщиной до 50 мм в режиме электронного луча ).

Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.

Комплектация:
Комплекс состоит из капсулы и радиационной защиты.
Радиационная защита, в которую вставляется капсула, может быть изготовлена из металла или бетона.
В капсуле расположены:

В капсуле расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) интегрированная конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона


Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч, в зависимости от используемого ускорителя электронов.
Источник питания: не менее 600 кВт.
Потребляемое напряжение: 380В.
Частота переменного тока: 50Гц.
Общая площадь комплекса с бетонным ограждением - 350 м³.

Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 500 м² (размеры не менее 20м Х 25м).


Коммерческое предложение производителям фруктов и ягод
Согласно исследованию Всемирной организации Hotpoint, примерно одна треть всей произведенной продовольственной продукции выбрасывается. В Европе это составляет 88 миллионов тонн продуктов в год.

Обработка ионизирующим излучением позволят увеличить сроки хранения, обеспечить гарантию качества и сделать фрукты безопасными для потребителей. Необходимость обработки фруктов от насекомых и вредных микроорганизмов является важной задачей по увеличению экпорта для обеспечения полезной и качественной продукцией людей во всех регионах мира.
Результаты
в следствии обработки фруктов
рентгеновским излучением
Обработка фруктов ионизирующим излучением положительно влияет на качество продукции и обеспечивает гарантию сохранности.

Обработка ионизирующим излучением фруктов уничтожает насекомых и их личинок, а также снижает количество патогенных микроорганизмов.

После обработки останавливается процесс созревания фруктов и это обеспечивает увеличение сроков хранения. Увеличение сроков хранения позволяет расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта, а также реализовывать до 100% продукции.

После обработки ионизирующим излучением клеточная и молекулярная структура фруктов не меняется. Полезные микро- и макроэлементы, витамины остаются в фруктах на весь срок хранения.

При обработке фруктов на ускорителях нашей компании продукция не загрязняется радиацией. Многочисленные исследования доказывают безопасность употребления продуктов после обработки.
Технология обработки рентгеновским излучением

Обработка ускоренными электронами — это использование энергии электронов и рентгеновского излучения (ионизирующее излучение) для уничтожения насекомых и их личинок, уменьшения патогенных микроорганизмов, остановка процесса созревания фруктов.

При обработке фруктов температура помещения с комплексом должна быть от +4°C до +15°C. Температура обрабатываемой продукции от -32°C до +4°C

Принцип действия ионизирующего излучения:
Электронный ускоритель генерирует электроны и разгоняет их до скорости света; электроны проникают внутрь продукта; происходит разрушение ДНК насекомых и личинок, патогенных микроорганизмов.

Обработка фруктов при помощи ионизирующего излучения дает возможность исключить обработку химикатами. Остановка созревния позволяет увеличить сроки хранения, расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта
.

Во время обработки ионизирующим излучением разрываются ДНК патогенных микроорганизмов, насекомых и личинок
Как подобрать BeamComplex?
Расскажите подробнее о продукции, чтобы менеджер подобрал
BeamComplex именно для вас!
Заполните форму, чтобы мы подобрали вам наиболее подходящий вариант BeamComplex
Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Наименование продукта
Размеры упаковки
Длина/Ширина/Высота (мм)
Вес брутто
Граммы
Среда нахождения продукта в упаковке
Температура продукции, °C
Минимальная/Средняя/Максимальная
Температура окружающей среды, °C
Минимальная/Средняя/Максимальная
Материал упаковки
Влажность продукции
Минимальная/Средняя/Максимальная
Влажность окружающей среды
Минимальная/Средняя/Максимальная
Требуемый объем обрабатываемой продукции
Сутки/Месяц
Планируемое место размещения стерилизационного комплекса :
Адрес
Наличие места для установки комплекса
Наличие свободных площадей для размещения стерилизационного комплекса рядом с производственным цехом или цехом готовой продукции:
Возможность соединения стерилизационного комплекса с технологическими линиями предприятия общим конвейером:
Способ доставки продукции до стерилизационного комплекса:
Вероятность оказания услуг по стерилизации сторонним организациям:
Примечания
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон
Оставить заявку
Наши специалисты расскажут подробнее про технологию и сделают расчет стоимости.
info@beamcomplex.com