Антибактериальная обработка мяса птицы
ускоренными электронами и рентгеновским излучением

Высокий уровень качества жизни населения планеты зависит в том числе и от качественных продуктов питания. Применение наукоемкой технологии ионизирующего излучения для снижения уровня патогенных микроорганизмов в куриной продукции создает условия для стабильного развития куриной отрасли и формирования безопасных условий потребления мяса птицы населением.
Виды обрабатываемой куриной продукции ионизирующим излучением (ускоренными электронами и рентгеновским излучением)
При производстве мяса птицы существует риск загрязнения такими бактериями как: Палочка Эколь, Сальмонелла, Листерия и Восковая бацилла, и другие патогенные микроорганизмы которые провоцируют кишечные заболевания и приводят к различным инфекциям.




Используя технологию рентгеновского излучения, для антибактериальной обработки куриной продукции, вы обеспечиваете гарантию качества и безопасности для употребления ее в пище.
Эволюция технологии рентгеновского излучения
Более 40 лет в мире крупнейшие производители мяса птицы в обрабатывают свою продукцию ионизирующим излучением, которое устраняет патогенные микроорганизмы, гарантирует качество и продлевает срок годности.

Компания BeamComplex начала производство компактных стерилизационных комплексов с ускорителями электронов, предназначенных для антибактериальной обработки мяса птицы ионизирующим излучением .Применение локальной радиационной защиты в комплексах позволяет устанавливать их непосредственно на предприятиях производящих мясо птицы и проводить работы по ее обработки.
Комплекс предназначен для обработки мяса птицы внутри предприятий в коробках или на паллетах
Модели комплексов
Комплекс для стерилизации на паллетах
Преимущества:
  • Режим обработки - рентгеновское излучение
  • Обработка продукции с размером 1200 х 1200 х 1600мм (производительность 6 тонн в час)
  • Антибактериальная обработка поддонов , которые так же обрабатываются в процессе

Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия. Стерилизация проходит на поддонах, которые используются в производстве. Не требуется перегрузка продукции в специальную тару.

Комплектация:
Комплекс состоит из
Корпуса размером 40 фут контейнер который является основой радиационной защиты.
Радиационная защита, может быть изготовлена из металла или бетона.
В контейнере расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона

Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч,
Источник питания: не менее 600 кВт.
Напряжение: 360-420В
Частота переменного тока: 50 -60 Гц.


Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 300 м² (размеры не менее 20м Х 15м).

Универсальных комплекс

Преимущества:
Режимы обработки:
1- Рентгеновское излучение в коробках размером до 600х 600 х 600мм; (производительность 6 тонн в час)
2- ускоренными электронами
обработка продукции в упаковке толщиной до 50мм (производительность 120 тонн в час)

Техническая спецификация
Комплекс представляет собой моноблок, и готов к размещению внутри предприятий. Он не требует дополнительных строительных работ и может быть встроен в конвейерную систему предприятия.

Комплектация:
Комплекс состоит из
Корпуса размером 40 фут контейнер который является основой радиационной защиты.
Радиационная защита, может быть изготовлена из металла или бетона.
В контейнере расположены:
1) ускоритель электронов (мощность 100 кВт, Энергия 5 МэВ)
2) конвейерная система
3) система управления
4) система радиационного контроля
5) система охлаждения, комплектация которой зависит от температуры окружающей среды в регионе, температурного режима обрабатываемых продуктов)
6) система вентиляции озона

Размеры комплекса: 15м Х 7,5 м Х 6м (бетонная радиационная защита).
Потребление электроэнергии: до 450 кВт / ч,
Источник питания: не менее 600 кВт.
Напряжение: 360-420В
Частота переменного тока: 50 -60 Гц.


Требования к помещению для размещения комплекса:
1. Высота потолков - от 7 м;
2. Площадь-от 300 м² (размеры не менее 20м Х 15м).

Преимущества от размещения комплекса по антибактериальной обработки на предприятии
B Инвестиции в будущее

Размещение на своем предприятии комплекса по антибактериальной обработке ионизирующим излучением мясной продукции позволит применять самую эффективную технологию уничтожения всех патогенных микроорганизмов в охлажденной и замороженной мясной продукции.

Комплекс интегрируется в технологический процесс и не увеличивает время производства продукции.

Компания получает независимость от возможных воздействий внешних факторов.

Комплекс работает от электросети и использует электричество только во время стерилизации продуктов (в отличие от использования изотопа Ко-60, который постоянно расходуют энергию, даже когда процесс стерилизации не продолжается).

Поддерживается имидж высокотехнологичного предприятия, которое заботится о благополучии своих сотрудников, финансовой стабильности акционеров и безопасности потребителей.

Гарантия качества


· Размещая комплекс на своем предприятии, вы получаете полный контроль за процессом антибактериальной обработки

Технология проникновения в обрабатываемую продукцию ионизирующего излучения является самой эффективной. Вы получаете гарантию обработки с возможностью контролировать результат моментально после обработки.

Уникальная технология, которая позволяет уничтожать все патогенные микроорганизмы в герметично упакованной мясной продукции. Упаковка защищает продукцию от загрязнения и продлевает срок хранения.

В процессе обработки не ухудшаются органолептические свойства мяса, не разрушаются белки ,аминокислоты и витамины.
После обработки в продукции отсутствует остаточная радиация

Рост доходов
· Гарантия качества продукции даст дополнительные возможности для выхода на новые экспортные рынки

· Расширение ассортимента производимой продукции

· Увеличение сроков хранения обеспечит реализацию всего 100% объема производимой продукции

· Отсутствие затрат на погрузку, транспортировку и за обработку своей продукции в стерилизационных центрах сторонних организаций.

· Система охлаждения ускорителя электронов (350 Kw) может быть использована для отопления помещений предприятия

· процесс антибактериальной обработки возможно проводить в любое время ,а так же во время с пониженной стоимостью электроэнергии

· Предотвращение финансовых потерь из-за отсутствия исковых претензий к качеству продукции от покупателей.

Коммерческое предложение производителям мяса птицы
Цель технологии обработки ускоренными электронами и рентгеновским излучения продуктов питания - минимизировать потери и обеспечить безопасной продукцией максимальное количество людей на Земле.
Результаты
обработки мяса птицы ионизирующим излучением
Снижение количества патогенных микроорганизмов до разрешенных показателей положительно влияет на качество продукции.

Единственная технология обработки в герметичной упаковке исключает возможность повторного обсеменения и увеличить срок хранения. Увеличение сроков хранения позволяет расширить рынки сбыта и увеличить объемы экспорта, а также реализовывать до 100% продукции.

После обработки ионизирующим излучением клеточная и молекулярная структура мяса птицы не меняется. Полезные микро- и макроэлементы(витамины, белки, жиры, аминокислоты) и минералы остаются на весь срок хранения.

В процессе выращивания птицы на ферме кормление происходит с добавлением антибиотиков. Обработка ионизирующим излучением является единственной технологией, которая частично снижает содержание антибиотиков и гормонов в продукте.

При обработке мяса птицы на ускорителях нашей компании в продукции отсутствует радиоактивное загрязнение. Многочисленные исследования доказывают безопасность употребления продуктов после обработки.

Как подобрать BeamComplex?
Расскажите подробнее о продукции, чтобы менеджер подобрал
BeamComplex именно для вас!
Заполните форму, чтобы мы подобрали вам наиболее подходящий вариант BeamComplex
Заполните форму и мы свяжемся с вами в ближайшее время.
Наименование продукта
Размеры упаковки
Длина/Ширина/Высота (мм)
Вес брутто
Граммы
Среда нахождения продукта в упаковке
Температура продукции, °C
Минимальная/Средняя/Максимальная
Температура окружающей среды, °C
Минимальная/Средняя/Максимальная
Материал упаковки
Влажность продукции
Минимальная/Средняя/Максимальная
Влажность окружающей среды
Минимальная/Средняя/Максимальная
Требуемый объем обрабатываемой продукции
Сутки/Месяц
Планируемое место размещения стерилизационного комплекса :
Адрес
Наличие места для установки комплекса
Наличие свободных площадей для размещения стерилизационного комплекса рядом с производственным цехом или цехом готовой продукции:
Возможность соединения стерилизационного комплекса с технологическими линиями предприятия общим конвейером:
Способ доставки продукции до стерилизационного комплекса:
Вероятность оказания услуг по стерилизации сторонним организациям:
Примечания
Ваше имя
Ваш e-mail
Ваш телефон
Оставить заявку
Наши специалисты расскажут подробнее про технологию и сделают расчет стоимости.
info@beamcomplex.com
beamcomplex@gmail.com